制砂機(jī)作為一種常用的人工制砂和行業(yè)制砂的設(shè)備,可破碎中硬、特硬物料,具有處理量大、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可廣泛的應(yīng)用于建材、公路、鐵路等眾多行業(yè),在市場(chǎng)上也比較受到歡迎。那么我們?cè)诎惭b和使用制砂機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?
制砂機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1,制砂機(jī)在開(kāi)始安裝之前,需要根據(jù)裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn),檢查各部件是否齊全,在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷。
2,制砂機(jī)一定要安裝在堅(jiān)固的混凝土上,地基應(yīng)能承受整機(jī)重量的4倍力度,用地腳螺栓固定。
3,安裝時(shí)應(yīng)將制砂機(jī)水平放置,使其主軸與水平面保持垂直。
4,安裝后檢查各 部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否進(jìn)行緊固。
5,氣體密封、百葉閥、保護(hù)環(huán)等裝置。
清點(diǎn)設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量,檢查零部件的質(zhì)量,控制保護(hù)環(huán)的圓弧度,核對(duì)裝配尺寸。
6,按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。
7,在制砂機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間,制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備,起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機(jī)承載的重量。
8,在制砂機(jī)一側(cè)要留有適當(dāng)空間,以備方便檢修。
9,制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后,仍應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油管是否連接牢靠,試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接,應(yīng)牢固可靠,仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物,如有應(yīng)及時(shí)排除。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確,電壓是否正常。
10,檢查好以后,可以進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
制砂機(jī)使用注意事項(xiàng):
1,檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流,如果電機(jī)電流過(guò)大,電機(jī)過(guò)載,應(yīng)減少給料量,直到電流值正常。
2,制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃,溫度不能高于70℃,運(yùn)行半小時(shí)后,如果溫度超過(guò)70℃,說(shuō)明軸承箱存在一定的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
3,制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),給料粒度不允許超過(guò)設(shè)備所允許的限制粒度。
4,制砂機(jī)初期給料時(shí),通常會(huì)有大約30~60s的非平衡過(guò)程,這種情況下不能停止給料,盡可能加大給料量,直至振動(dòng)降下來(lái)。當(dāng)給料顆粒較大時(shí),會(huì)產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動(dòng),幾秒種后回到正常狀態(tài),這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子,形成積料后又被沖走引起的正常情況,無(wú)需緊張。
5,制砂機(jī)運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)加劇,表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損,是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài),或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后,可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān),當(dāng)它檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí),在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機(jī)。
6,制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計(jì)的。為了保證制砂機(jī)無(wú)故障運(yùn)行,一定將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī),不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀,向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。
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